[VIP第1年] 指数:3
本发明可以根据产品的要求，在原始状态为两相区锻造的棒材或锻坯的任意部位和任意截面上截取任意厚度和形状试样。通过对试样进行Tf1-KTC?Te+15°C相变点附近温度的加热并产生α — β — α相变的取向变体择优先择，使原始组织的不均匀现象利用晶体学取向的“组织遗传”效应，扩大正常组织与异常组织界面的晶粒取向差异，上海新型低倍腐蚀方案，同时通过相变点附近α — β — α相变对成分偏析的敏感性特点，上海新型低倍腐蚀方案，也可以清晰地显示成分偏析带来的组织不均匀性，从而有利于在腐蚀后能顺利观察到低倍组织的不均匀性。通过该方法可以直观地观察出钛合金棒材和锻坯等半成品因成分偏析或变形不均匀导致的原始低倍组织的团聚状不均匀、较大块分散型不均匀、细小块分散型不均匀等组织缺陷，如图1，上海新型低倍腐蚀方案、2、3、4所示。该方法操作简单，实施方便，检验效率高。低倍腐蚀装置触摸屏操控显示，简单直观。上海新型低倍腐蚀方案
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
本发明提供了一种低倍组织酸蚀方法，具体包括步骤:
S1、试样切割，由火焰切割机对试样进行切割；
S2、试样冷却，由叉车把切割好的试样运送到自动试验平台，自动试验平台通过冷却风扇进行冷却作业；
S3、铣磨加工，通过自动行车采用电磁起吊方式将试样吊运到铣磨床进行加工；
S4、试样腐蚀，铣磨床加工完毕后将试样输送至全自动电解腐蚀机处，由电解腐蚀机对试样进行腐蚀并清洗；
S5、试样拍照，由输送带输送试样到拍照点，由照相机对试样自动拍照，并将试样返回货架。
在本发明提供的低倍组织酸蚀方法中，分别包括有五个步骤，其分别为:试样切割、试样冷却、试样的铣磨加工、试样腐蚀以及试样拍照。在上述五个步骤中,对试样进行切割采用火焰切割机，并且在后续的加工工序中使用了自动试验平台，其中进行低倍组织腐蚀作业相比于传统人工作业，由于本发明采用了较多的自动化设备，因此，极大程度地提高了试样低倍组织酸蚀作业的安全性。
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如图1所示，一种低倍组织热酸蚀装置，包括控制器1，酸蚀器2。控制器由计算机和可控硅组成。酸蚀器2由酸蚀槽6，样品筐3，加热器5，温度传感器4，接地棒8，酸蚀槽上盖9组成，酸蚀槽6中间靠近槽底放置样品筐3，酸蚀槽6的两侧面或底部放置加热器5，在酸蚀槽6中放置温度传感器4和接地棒8，控制器1和酸蚀器2分开放置，加热器5、温度传感器4、接地棒8分别用长导线经酸蚀槽6的后面板或侧面板的孔中穿出与控制器连接，酸蚀槽上盖9与酸蚀槽6密封连接。
其中(1)控制器1的工作流程(图2)如下首先设定酸蚀温度和时间；开始工作后，控制器1给电加热器5通电，开始加热酸蚀槽6中的酸蚀液体；温度传感器4将酸蚀液体的温度反馈给控制器1；当温度倒达了设定温度，蜂鸣器提醒用户到温；同时由可控硅通过切断电源和开启电源来控制酸蚀液体的温度在设定温度极其误差之内；当用户将样品放入酸蚀器中后，计时器开始***，到达设定时间后，蜂鸣器提醒用户浸蚀完毕。
用本发明方法时，腐蚀碳钢时优先溶液浓度、温度、时间的下限，腐蚀合金钢时，优先溶液浓度、温度、时间的上限。
采用本发明的试验方案进行低倍试验，与GB/T226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》中的冷酸浸蚀法相比，溶液腐蚀速度和腐蚀能力明显提高，能够更加清晰地显示钢的低倍组织及缺陷，时间缩短25%，过硫酸铵用量减少25%，达到降本增效的目的；与GB/T226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法》中的热酸浸蚀法相比，解决了工业盐酸挥发性、腐蚀性极强带来的危害性大且安全性差的问题，且被检试样大小不受限制。
【具体实施方式】本发明方式提供了一种用于显示钢铁材料低倍组织及缺陷的试验方法，它是将需检验的试样表面加工至一定的表面粗糙度，用特定腐蚀法腐蚀并刷洗后，观察试样表面显示的低倍组织及缺陷。
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样品筐由耐高度，耐酸蚀的高分子材料制成。样品筐底部分布有数个漏液小孔，并通过筐底部凸起与酸蚀槽底部相接触。
温度传感器在温度传感器外面套有绝缘耐酸管，并通过隔板与样品筐隔开。
加热器由电阻丝及电阻丝外面套绝缘耐酸管构成，加热器与样品筐之间用隔板隔开。
酸蚀槽由耐高温，耐酸蚀的高分子材料制成。酸蚀槽上盖的侧面为斜面，上表面付上设有防止盖板变形的加强筋。
本实用新型的有益效果是1.酸蚀温度通过控制器可有效控制；2.容器耐腐蚀、不破裂、不易变形，还可根据用户的需求定制；3.因有盖，酸挥发减少，环境得到明显改善；4.时间可精确、自动控制；
5.控制器和酸蚀槽可分开放置，有效防止控制器的腐蚀；6.利用样品筐，样品放入、拿出方便；7.低倍组织酸蚀程度得到有效控制，重复性好，满足标准要求。
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—种显示钢铁材料低倍组织及缺陷的试验方法，包括以下步骤:
1、选择需检测的部位取样并加工试样，试样加工时，去除由取样造成的变形和热影响区以及裂缝等加工缺陷，加工后试面的表面粗糙度不大于0.8 μ m，试面不得有油污和加工伤痕；
2、根据试样大小选择适合的容器，配制10%?15% (wt% )的过硫酸铵((NH4)S2O8)+0.1?0.5% (wt% )苯磺酸钠(C6H5SO3Na.H2O)的水溶液，调节溶液温度至40°C?50 °C ；
3、将加工好的试样放入上述溶液中浸蚀IOmin~15min，拿出，用温度≥20°C的水刷除试面上的腐蚀产物并洗净吹干，即可进行试样低倍组织及缺陷的观察和检验。
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